模具(mú jù),工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡(jiǎn)而言之,模具是用來(lái)成型物品的工具,這種工具由各種零件構(gòu)成,不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有"工業(yè)之母"的稱號(hào)。
在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造,以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀,應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模(或凸模和凹模)兩個(gè)部分,二者可分可合。分開時(shí)取出制件,合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形狀復(fù)雜,承受坯料的脹力,對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求,模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。
模具是用來(lái)成型物品的工具,這種工具有各種零件構(gòu)成,不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造,以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中,用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。
近年來(lái),我國(guó)模具產(chǎn)銷規(guī)模逐年攀升,前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《中國(guó)模具制造行業(yè)產(chǎn)銷需求預(yù)測(cè)與轉(zhuǎn)型升級(jí)分析報(bào)告前瞻》顯示,2008-2012年,我國(guó)模具的工業(yè)總產(chǎn)值由908.66億元增加至1845.13億元,銷售收入由861.96億元增加至1816.20億元。市場(chǎng)規(guī)模的持續(xù)擴(kuò)大,顯示了模具行業(yè)廣闊的發(fā)展前景。雖然我國(guó)模具總產(chǎn)量位居世界第三,但我國(guó)生產(chǎn)技術(shù)較其他國(guó)家落后許多。我國(guó)模具行業(yè)是大而不強(qiáng),模具總量中屬大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例只有30%左右,國(guó)外在50%以上。前瞻產(chǎn)業(yè)研究院監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示,2012年,我國(guó)模具產(chǎn)量達(dá)2114.04萬(wàn)噸,較上年增長(zhǎng)102.12%,增速也較上年大幅提高;而2012年,我國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值增長(zhǎng)率為9.81%,較上年的18.82%有所下降。產(chǎn)量增速的提高與產(chǎn)值增速的下降也反映了我國(guó)模具產(chǎn)品的附加值較低。
模具行業(yè)是一個(gè)需長(zhǎng)期積累經(jīng)驗(yàn)的行業(yè),一個(gè)模具師傅起碼要有2到3年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),一個(gè)精通模具設(shè)計(jì)的工程師也要有5到8年的經(jīng)驗(yàn)積累。但由于傳統(tǒng)教育對(duì)模具人才的培養(yǎng)不足和堅(jiān)持學(xué)習(xí)到最后的人較少等原因,我國(guó)模具人才的缺口較大。以廣東為例,據(jù)業(yè)內(nèi)人士估計(jì),廣東省大大小小的模具企業(yè)約有6000多家,以平均每家需要100名技術(shù)工人來(lái)算,廣東的模具人才需求量達(dá)60萬(wàn)人,而全省的模具從業(yè)人員一共約有20多萬(wàn),單就廣東一省來(lái)看,其人才缺口就達(dá)40萬(wàn)人。
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